10月26日，由湖南千盟工业智能系统股份有限公司（以下称“千盟智能”）研发的河钢产业升级及宣钢产能转移项目长材工程炼钢连铸系统“炼钢物流跟踪及智能调度管理系统”成功完成验收并投入运行。
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【应用背景】
目前国内大部分炼钢生产管理、生产组织停留在人工抄录、对讲机沟通水平，缺少必要的信息化管理手段，缺乏实时的智能调度管理系统，容易造成管理层与执行层信息延误、调度不及时，对炼钢产量、质量、成本都造成了很大影响，影响钢企的经济效益和声誉。
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【项目概要】
湖南千盟炼钢物流跟踪及智能调度管理系统运用主要涉及炼钢厂，包括板坯库库内天车定位、厂内生产设备状态采集、台车位置来集运铁车位置定位跟踪、主要设备工作状态采集并分发等工作。
系统采用编码电缆定位技术实时采集天车大车、小车位置。系统能自动接收计划排程系统的生产作业计划，根据现场天车、台车、生产设备、废钢池、钢水罐、铁水罐、废钢斗等的实时状态信息，自动分解计划并下发至各工段客户、天车操作客户端、台车操作客户端，实现铁水罐车、转炉配废钢、装铁过程、转炉出钢上精炼、上连铸、板坯下线及板坯进加热炉过程智能化指挥，同时记录生产过程中物料消耗、产出数据及相关设备作业数据，并将各设备状态及生产实绩反馈给相应的外部系统，为生产组织管理提供真实有效的数据支持。
相机识别结果
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【主要功能】
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自动获取上层计划排程系统的作业计划:自动跟踪铁水罐车、配废钢电磁吊、装废钢天车、铁水罐天车＂钢水罐天车的精确位置及状态；
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自动跟踪废钢斗，自动判断和记录废钢斗中所加入废钢的种类及重量并对应到炉次；
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自动跟踪铁水罐，自动判断和记录转炉所加铁水重量并对应到炉次；
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自动跟踪钢水罐，自动判断和记录转炉出钢量并对应到炉次；
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实现容器上下线管理;实现废钢入池推荐和配废钢过程天车及台车的智能调度；
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实现连铸过程的物流跟踪、板坯入库及板坯上加热炉的数据自动采集、智能指挥，能够与一炼钠其它信息系统数据融合、实现业务协同。
图源：系统现场作业
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【技能优势】
千盟智能天车定位与物流管理系统上线之后，为长材工程炼钢带来明显的效益提升，具体体现在以下几个方面：
生产效率提升
系统通过在调度室部署炼钢作业区全局监控动画，很大程度取代原有的调度员与各岗位工作人员之间电话、对讲的信息沟通方式，调度员能够实时掌握作业区内天车、台车、冶炼设备工作状态，便于及时调度指挥，加快冶炼节奏。
提高数据质量
通过对天车连续定位、物重采数，自动准确获取重量等数据并自动传输生产系统，改变原有人工抄录不及时、数据获取不准确的生产弊端。
智能调度基础
通过吊物识别技术、钢包跟踪技术、相机识别技术，为上层调度系统实时反馈天车、钢包信息等关键基础数据，为生产组织管理提供智能调度关键基础。
数据实时共享
通过天车连续定位，采集一级设备数据，通过处理，实时传送到二级、三级系统。通过接口采集各个供应商数据，转化成天车定位系统所需要的数据，实现数据共享，提高生产效率。
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