传统天车操作方式基本都是人工驾驶,主要依靠熟练司机手柄操作,地面指挥工配合,效率低下,摇摆厉害,安全可靠性差;且部分天车工况环境恶劣,温度高、存在SO2等有毒气体、雾气大、粉尘大,这些都严重影响天车工正常作业及身心健康。随着钢铁煤化工行业智能化加速,无人天车系统既能满足自动化和信息化生产要求,又能克服传统人工驾驶天车的种种弊端。因此,天车无人驾驶是新时代钢铁煤化工行业发展和竞争的必然选择。
咨询天车无人操作
三维精准定位、主动防摇摆、主动防碰撞、多种操作模式、四轴联动、无静止通过、吊具智能控制。智能库管WMS
智能库管是整个无人系统的”中央大脑”,负责接收 MES 系统的出入库计划并将计划分解成具体的工单,高效管理库区、调度库区内各种转运设备协调作业。三维扫描技术
三维扫描是利用激光扫描、视觉成像、高精度云台等技术获取料堆或汽车的轮廓,生成物料的三维坐标,指导天车精准作业。应用场景有汽车扫描识别、料堆成像。智能调度
无人天车系统支持同跨多台天车同时作业,通过智能调度可自动生成物料的最佳存储货位和吊取货位、调度最合理的天车执行任务,并协调调度库内其他转运工具过跨车、汽车等协调作业。视频监控
采用高清网络摄像机实时监控天车大小车及吊具,通过无线传输将天车视频图像传输至中控室,并针对整个库房或料场,规划多个视频监控点,方便中控室操作人员远程视频确认现场情况。过跨车无人操作
过跨车主要用于库与库之间、跨与跨之间转运物料,通过对过跨车进行无人化改造,实现自动转运。网络通信
采用高可靠性的工业级网络设备、实现高可靠、高质量无线传输, 通信速率达450Mbps,大功率天线实现无盲区覆盖。安全联锁
步进梁联锁、托盘运输链联锁、出入库皮带联锁、漏矿槽联锁、其他设备联锁。通过对吊具(如夹钳、抓斗等)增加各种传感器及智能控制算法,实现吊具精准控制,保证抓料、放料过程中不损伤物料,实现安全吊运,高效转运。
天车在变速运动中主钩速度变化会滞后于大车和小车的速度变化,不可避免的会发生主钩晃动的情况,这给天车的安全运行带来了风险,为了消除这种速度变化不同步带来的角度摇摆,让天车在最短的时间内平稳的达到目标位置,天车系统的设计中需加入防摇摆控制技术。
采用智能路径决策算法,在避开危险区域的同时选择效率最高的行走路径,可以无静止通过路径转折点,充分保证效率最高。
过跨车主要用于库与库之间、跨与跨之间转运物料,通过对过跨车进行无人化改造,实现自动转运。
三维扫描是利用激光扫描、视觉成像、高精度云台等技术获取料堆或汽车的轮廓,生成物料的三维坐标,指导天车精准作业。应用场景有汽车扫描识别、料堆成像。
采用智能路径决策算法,在避开危险区域的同时选择效率最高的行走路径,可以无静止通过路径转折点,充分保证效率最高。
三维精准定位:检测精度<=2mm,定位精度<=30mm
主动防摇摆:摇摆角度<=0.4度
主动防碰撞:测距精度<=5mm,提高天车作业主动安全性
多种操作模式:有人、无人、遥控多种模式切换
四轴联动:大车、小车、升降、吊具四轴联动
无静止通过:针对危险区域无静止通过,安全高效
吊具智能控制:对夹钳、抓斗等吊具改造实现智能控制
智能库管是整个无人系统的”中央大脑”,负责接收 MES 系统的出入库计划并将计划分解成具体的工单,高效管理库区、调度库区内各种转运设备协调作业
无人天车系统支持同跨多台天车同时作业,通过智能调度可自动生成物料的最佳存储货位和吊取货位、调度最合理的天车执行任务,并协调调度库内其他转运工具过跨车、汽车等协调作业:
生成最优作业点、库容利用最大化,减少倒跺率
调度最合理天车作业
多天车协调作业、避免冲突
天车与过跨车、汽车、步进梁等转运设备协调作业
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